高濕高粘污泥易粘壁、烘干難是很多朋友非常關心的問題，對于很多用戶來說，傳統的化工污泥烘干設備由于干燥產量低、效果差等原因，經常會在筒內結團，并粘附在筒壁死角處，這在很大程度上影響著化工污泥烘干設備的工作效率和質量。那么化工污泥烘干設備怎么防止粘壁結團呢，在這里，小編根據多年的實踐經驗，就為大家簡單總結幾點預防化工污泥烘干設備粘壁的方法。

　　1、預脫水處理

　　化工污泥之所以會出現粘壁問題，主要原因還是因為污泥的含水量太高，粘黏性比較大，如果在物料烘干前可以利用脫水裝置進行適當的脫水處理，則可以大大降低物料的濕度和粘性，避免了物料在烘干過程中由于粘性太大而粘附在一起。

　　2、采用合適的干燥工藝

　　高濕高粘物料剛進入筒體時，如果采用順流干燥技術，可以進入筒體的熱風與濕物料快速接觸，在溫差很大的情況下，濕污泥表面的水分更容易快速蒸發(fā)，使污泥表面形成“干殼”，大大降低了濕料的粘黏性，水蒸汽從每級干燥器末端排出，避免了干料返潮的現象。

　　3、科學的筒內結構布置

　　針對高濕高粘物料而設計的化工污泥烘干機，都會在筒內設置有打散裝置、揚料導料裝置，不同類型的設備其中的裝置類型也有所不同。在化工污泥烘干設備內、安裝正確的揚料板裝置，可以增加物料與高溫熱風的接觸面積，加強傳熱傳質效果，從而使物料水分蒸發(fā)速度加快，這也是防止設備出現粘壁的有效方式之一。

　　4、均勻進料

　　工作人員在對操作化工污泥烘干設備時，需要按照操作規(guī)范，調整設備參數，并且要注意掌握正確的進料方式，盡量做到勻速、均勻的進料，避免一次進料過度超出設備負荷，這樣能夠防止筒體內物料堆積而產生的粘壁問題。

　　以上就是化工污泥烘干設備怎么防止粘壁結團的相關內容，此外要想保證設備長期穩(wěn)定作業(yè)，還要做好對化工污泥烘干設備運行過程中的各種參數的控制，比如風量、溫度等。合適的風量和溫度是保證物料充分干燥的重要前提，也是濕料中水分快速烘干的條件之一。只有在物料濕度、粘性大大降低的情況下，才能更好的避免出現粘壁現象。